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    電磁感應加熱電源機型選擇的原則
    發布時間:2020-11-17 09:36:43 人氣:

    電磁感應加熱電源機型選擇的原則

    感應加熱設備是一種將三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流變為可調節的電流,供給由電容和感應線圈里流過的交變電流,輸出強交變頻電流后,通過感應圈產生強交變磁場。在磁場的作用下,被加熱工件表面形成渦旋電流后,從而迅速使工件發熱。(

    可穿透非金屬物質以非接觸的形式對任何金屬感應發熱。在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,甚至熔化,而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。


    ,電磁加熱控制器為主體的高科技民營企業。產品具有智能化、控制方式多樣化,可以無極調節加熱電源的功率。硬件集成了輸入/輸出控制點(I/O點)、模擬量輸入點、熱電偶采樣、過流保護、短路保護。軟件集成了485通訊、232通訊(以上兩種通訊均可連接觸摸屏)友好的面板操作程序。產品廣泛應用于注塑機、擠出機、造粒機、拉絲機、吹膜機、商用電磁爐、電磁灶等加熱節能改造。


    感應加熱設備機型選擇的原則

    功率大小決定工件加熱速度的快慢,頻率高低決定工件的內外溫差。

    1、感應熔化設備系列

    用途:主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等,具有熔化效率高,節電效果好,金屬成份均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制等特點,適合各種金屬熔煉場合。

    特點:

    恒功率輸出,熔煉速度更快,節電效果更明顯。

    零壓掃頻軟件啟動,更能適應頻繁啟動的要求。

    保護措施全面,如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護,在保證熔煉速度前提下,使設備運行可靠。

    操作簡單,適用于各種鑄造工藝。

    2、感應加熱設備系列我公司感應加熱設備按輸出頻率不同可分為:超高頻(JLCG)系列.

    高頻(JL)系列.超音頻(JLC)系列.中頻(JLZ)系列.

    感應加熱八大特點:加熱快﹑適用廣﹑耗電省﹑效果佳﹑效率高﹑占地少﹑操作易﹑環保好。

    用途:鍛前加熱:應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝;在線加熱:管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝;局部加熱:U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。


    節約特點

    ●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

    由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。


    環保特點 

    ●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

    感應加熱爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。


    特點  

    ●加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高

    感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

    其它特點  中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備,其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐,透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。


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